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    物联网启动数字转型 开源方案成新趋势

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      物联网(IoT)不只有助了解重要流程和系统状态,亦方便连网装置、机器、传感器互相通讯,无须人力干预即可主动优化制造流程。

      预防性维护可望提高机器和厂房的使用寿命,大幅降低非预期的停工风险。

      物联网(IoT)不只有助了解重要流程和系统状态,亦方便连网装置、机器、传感器互相通讯,无须人力干预即可主动优化制造流程。

      根据PackagingEurope报导,网络通讯以网络协议(IP)为基础,但旧版网络协议IPv4仅提供43亿个地址,早在2012年就用尽,后来只好建立新版网络协议IPv6,提供绝对足够的地址,下一步就是设法应付大量的信息流。

    物联网启动数字转型 开源方案成新趋势

      物联网主要为了取得资料,以预防性维护(PM)取代被动性防护,透过监测异常震动、温度和耗电量,趁危害发生之前发出警告。多亏分析仿真软件,传感器所侦测到的异常状况得以接受实时评估或可视化,引导机器或工厂管理者展开远程介入。

      拜超高运算效能、智能分析和有限元素分析(FEM)和仿真软件所赐,仿真结果有助于做出准确预测,例如重要零件还有多久的寿命,为维护作业注入全新的观点。

      预防性维护可望提高机器和厂房的使用寿命,大幅降低非预期的停工风险,提升营运和生产的安全性,维护成本也会大幅降低,否则每隔一段时间就更换零件,部分零件或许堪用,只因为缺乏可靠的行为数据,就这样白白浪费掉了。

      随着机器和厂房的效能、弹性和智能不断提高,人机接口(HMI)也必须相应升级,HMI硬件正是大多数人所熟悉的触控式终端装置,例如智能型手机或平板计算机,换言之,人类可基于既有的知识,来管理这些智慧机器和厂房。

      为了方便操作起见,图形用户接口(GUI)应运而生,主要仰赖直觉图形元素而非程序语言,用户无须接受特殊职业训练或学习程序语言即可上手。

      HMI也要因应不同使用者的需求、技能和权限做调整,例如每位使用者只会看到符合他职责范围或当下状况的资料。现代HMI还要兼顾能动性和一致性,方便用户透过行动装置来遥控机器和设备,大幅节省时间和交通成本。

      未来HMI还会借助3D计算机辅助设计(CAD),犹如相片逼真的呈现机器、厂房和零件,这有赖3DCAD和仿真分析软件,以数字分身(digitaltwins)技术绘制整套制造流程的虚拟模型,还开放脱机设定程序,在虚空间测试各种营运模式。

      由于这些模拟设计近乎真实,无须进入实际制造阶段,即可发现错误或弱点,有助于缩减前置作业时间、加速研发,节省资源、能源和人力。

      不过,机器制造商仍有接口尚未统一的问题,因此开源方案成为一种新趋势,工业自动化互操作性标准OPCUA便是一例,可串连不同制造商所生产的机具,以认证、授权、加密和数据完整性来确保安全。

      目前仍有不少老旧的机器、生产线、压缩机,但这些装置不一定会被数字转型洪流所淘汰,如今有不少升级改装的方案,让企业以更低的成本迈向工业4.0时代,享受物联网所带来的崭新制造模式。

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